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Haben Sie schon unsere Hochleistungsanlage zum Sleeven Ihrer Produkte gesehen? Wie wäre es dann beispielsweise mit einer Etikettieranlage, die sich flexibel an sich verändernde Ansprüche anpasst? Einfach altes Modul raus und neues hinein. Oder Sie sparen beim Thema Dosenabfüllung den Lagerraum für die unterschiedlichen Dekore der Leerdosen. Stattdessen Sleeven Sie die Dosen in perfekter Qualität. Ein anderes Dekor erfordert lediglich den Wechsel der Sleeverolle. Aber auch Verpacken und Palettieren gehört zu unseren Aufgaben. Sprechen Sie uns an!

Lagertankanlage für 2 x 20.000 Liter Chemikalien für die Abwasserbehandlung; Befüllschrank und Dosierschrank mit autarker Steuerung Auf Kundenwunsch liefern wir folgende Komponenten für ihre Kläranlage: - Befüllschränke - Lagertanks bis 50.000 Liter einschl. sämtlichem Zubehör - Dosieranlagen für Innen- und Außenaufstellung - verbindende Rohrleitungen - messtechnische Ausrüstung Neben der reinen Planung, Fertigung und Montage führen wir auf Wunsch auch die jährliche Wartung ihrer Anlage durch. Ihre Anlage wurde nicht durch uns gefertigt? Kein Problem! Zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Hergestellt in: Deutschland Preis: auf Anfrage

HUMBERT & POL entwickelt mit Ihnen die maßgeschneiderte Lösung. HUMBERT & POL Befüll- und Entleerstationen werden von unseren Ingenieuren optimal an die künftigen Betriebsbedingungen angepasst. BIG BAG Befüll- und Entleerstationen FLEXIBEL – BEDARFSGERECHTE KONSTRUKTIONEN ROBUST – WARTUNGSFREUNDLICH VOR- UND NACHGESCHALTETE FÖRDERTECHNIK Sicheres Befüllen und Entleeren aller BIG-BAG Größen mit oder ohne Inliner, bei rieselfähigen oder schwerfließenden, staubenden oder aggressiven Produkten. HUMBERT & POL entwickelt mit Ihnen die maßgeschneiderte Lösung. HUMBERT & POL Befüll- und Entleerstationen werden von unseren Ingenieuren optimal an die künftigen Betriebsbedingungen angepasst und können um vielfältige Komponenten erweitert werden. Angepasst an Aufstellort und Füllprodukt ermöglichen die HUMBERT & POL BIG-BAG Befüll- und Entleerstationen einen staubfreien Betrieb bei der Entleerung und Befüllung von nahezu allen pulver- und granulatförmigen Schüttgütern aus oder in BIG-BAGs in handelsüblicher Größe. Die individuelle Konstruktion, wahlweise in Normal- oder VA Stahl, und die platzsparende, robuste Bauart sorgen für ein einfaches Handling sowie effiziente und damit wirtschaftliche Produktionsabläufe. Der innovative modulare Aufbau ermöglicht jederzeit die Erweiterung bestehender Stationen. Die Integration in eine vor- und/oder nachgeschaltete Fördertechnik ist problemlos möglich und macht die HUMBERT & POL BIG-BAG-Station zum wichtigen Glied in der Produktionskette. Für praktisch alle Anwendungen und Sonderaufgaben bietet HUMBERT & POL die passende BIG-BAG-Station. Die Wahl der Werkstoffe und Komponenten ergibt sich aus den Anforderungen des Fördergutes. Die HUMBERT & POL BIG-BAG Befüll- und Entleerstationen sind grundsätzlich in eine vor- oder nachgeschaltete Fördertechnik integrierbar. Neben speziellen Ausstattungen wie der staubfreien Andockung mit Doppelrohr bzw. bei nicht staubenden Produkten die Entleerung in einem Vorlagebehälter, können die Stationen mit vielen zusätzlichen Optionen ausgeführt werden: ◾Portalkonstruktion mit Kettenzug ◾Verfahr-Einrichtung für Kettenzug ◾Restentleerung durch automatische Nachspannvorrichtung ◾Pneumatische Wickelvorrichtung für Inlinerauszug ◾Pneumatische Austragshilfe Als weitere Extras sind lieferbar: ◾Verwiegung ◾Erweiterung mit einem Handaufgabeplatz für Säcke, Kartons etc. ◾Befüllstationen mit Rüttelplatte zur optimalen Befüllung ◾Ladegeschirre zur ortsgebundenen Beschickung mit Gabelstapler ◾Ausführung nach ATEX 94/9/EG

Zum dosierten Beschicken nachgeschalteter Anlagen stehen die unterschiedlichsten Bunker- und Bevorratungssystemen zur Verfügung. Behälter von 60 bis 2.500 Liter. Schüttgüter können über Transportbänder, Längsförderer oder Rohrleitungen gefördert werden. Förderung in oder aus Oktabins, Gitterboxen oder andere Behälter ist möglich und kann automatisch oder manuell erfolgen. Orientiertes Zuführen bzw. Fördern von Verschlüssen, ein- oder mehrbahnig, erfolgt über Transportbänder oder für extrem lange und kurvenreiche Strecken mittels Luftfördersystem – „Jet-Stream“. Dieses System ist nahezu wartungsfrei.

Die erste Anwendung des Kosmetikprodukts soll bereits beim ersten Öffnen ein positives Erlebnis für Ihre Kunden:innen sein. Wir kümmern uns darum, dass die Verpackungseinheiten exakt befüllt werden und die Entnahme einwandfrei möglich ist. Sowohl unsere maschinellen Anlagen als auch bei der Handabfüllung achten wir penibel darauf. Wir verfügen über entsprechende Abfüllanlagen, um Tiegel, Dosen, Tuben und Pumpspender abzufüllen. Wir bieten auch spezielle Lösungen für die Abfüllung von zum Beispiel Ampullen.

Wir füllen nicht nur von unseren Kunden beigestellte Füllgüter oder Bulks ab. Vielmehr verfügen wir auch über modernes Equipment und umfangreiches Know-How, um Ihre Füllgüter nach Ihren Rezepturen für Sie herzustellen. Hierfür stehen diverse Pulver- und Flüssigmischer zur Herstellung zur Verfügung.

automatische Eimerfüllanlage für rieselfähige Schüttgüter, mit Eimerentstapler und mit Eimerdeckler Anwendungsbereich: Automatische Abfüllanlage für rieselfähige Schüttgüter in Eimer Speziell für: Füllen von Schüttgut: - Gewürze - Zucker - Salz - Futtermittel - Tierfutter, etc. Aufbau: Die Abfüllanlage besteht aus einem automatischen Eimerentstapler, einem Eimerfüller mit zwei Dosierstellen und gravimetrischer Dosierung, einem Deckler sowie dem Eimertransportband. Arbeitsweise: Die automatisch entstapelten Eimer werden auf dem Transportband zur Füllposition befördert. Dort wird das zugeführte Schüttgut verwogen und in die Eimer gefüllt. Anschließend werden die gefüllten Eimer mit einem Deckel verschlossen. Nutzen: - Automatische Abfüllanlage für Eimer (auch Henkeleimer) - Geringer Personalbedarf - Schnelle und einfache Umrüstung auf andere Eimergrößen - Schnelle und einfache Reinigung - Geringer Platzbedarf

Die Abfüllung, Verpackung und Veredelung Ihrer Nahrungsergänzungsmittel dienen nicht nur dem Schutz, sondern auch der ansprechenden Präsentation. Unsere modernen Abfüll- und Verpackungsdienstleistungen bieten Sicherheit für Ihre Produkte und heben sie auf dem Markt hervor. Sprechen Sie uns gerne auf die verschiedenen Möglichkeiten an.

ViscoTreat-H wirkt als kompakter Puffertank - erhältlich in den Größen 150 ml und 300 ml - zur Integration in den Leitungsweg zwischen Materialversorgung und Dosiereinheit. Der ViscoTec Hydrospeicher gibt Ihnen auf einfachste Weise die Möglichkeit, eine nahtlose Produktion ohne Unterbrechung durch einen Gebindewechsel zu betreiben. Typischerweise wird er in den Leitungsweg zwischen Materialversorgung und Dosiereinheit integriert und wirkt als kompakter Puffertank. Ihre Vorteile: - erhältlich in den Größen 150 ml und 300 ml - Pufferfunktion, bei Wechsel des Gebindes in der Materialversorgung liefert der Hydrospeicher noch einige Zeit Produkt - Zuführdruck-Reduzierung bei Hochdruckversorgung - minimierte Anlagenstillstandszeiten - optimierter Materialdurchsatz - first in - first out - kompakte Bauweise - über R 3 / 4“ Innengewindeanschlüsse schnell in ein Leitungssystemintegrierbar, auch nachträglich - Trennung von Luft und Produkt, dadurch kein Lufteintrag ins Medium Anwendung: - Ausgleich von Druckschwankungen in der Materialversorgung auf ein konstantes Niveau - Pufferfunktion zur Senkung der Anlagenstillstandszeiten bei Gebindewechsel - Reduzierung des Eingangsdrucks am Dispenser Optionale Komponenten: - Hochdruckkugelhahn für HD-Zuführung Anschlüsse Ein- und Ausgang: jeweils IG R 3 / 4“ 3 verstellbare Niveausensoren: Behälter voll/wird leer/leer Deckeldurchmesser: 190 mm Höhe (bei 300 ml): 332 mm Höhe (bei 150 ml): 242 mm

Zum volumetrischen Dosieren von rieselfähigen Produkten. Je nach Typ von 50 ml bis 1.500 ml Arbeitstakt bis 25/min Extrem robust und langlebig Alle das Produkt berührenden Teile bestehen aus nicht rostenden Materialien.

Spezial-Beutelverschließer mit Luftansaugsystem (max. 80 %) und ATM-Gasinjektionssystem, doppelte Schweißbalkenbreite 5 oder 10 mm. Das Ferplast ME 605 VAD, ein spezielles Doppelimpuls-Versiegelungsgerät mit Luftabsaugung (max. 80%), wurde speziell zur Volumenreduzierung und besseren Konservierung von verderblichen Produkten entwickelt. Das Spezialsiegelgerät ME 605 VAD mit Luftabsaugung (max. 80 %) eignet sich zur Volumenreduzierung und besseren Konservierung von Produkten. Die Maschine ist mit einer doppelten Siegelschiene mit einer Siegelbreite von 5 mm, einem elektrischen Pedalantrieb und Pneumatikzylindern, beweglichen Düsen für die Luftansaugung, einem einstellbaren Timer für die Ansaugung, Versiegelung und Kühlung ausgestattet. Das Modell ME 4510/6010 VAG mit einem ATM-Gasinjektionssystem ist ebenfalls erhältlich. Diese Variante ist mit einer doppelten Siegelschiene mit 10 mm Siegelbreite, elektrischem Pedalantrieb, beweglichen Düsen für Luftansaugung und Gaseinspritzung, einstellbaren Zeitschaltuhren für Absaugung, Ansaugung, Abdichtung und Kühlung ausgestattet. Max. Dichtungslänge: mm. 450/600 Dichtungsbreite: mm. 5-10 Verschließbare Materialien: PE-PP-AL/PE Düsen Außenabstand: mm. 140

Öl-Verlust-Stop reduziert Ölverlust bei undichten Motoren durch verhärtete Abdichtungen. Öl-Leck-Stop Öl- Stop reduziert Ölverlust bei undichten Motoren durch verhärtete Abdichtungen. Eigenschaften: • Lässt verhärtete und verschlissene Dichtungen weicher werden und erhöht die Dichtigkeit des Motors • Reguliert den Viskositätsbereich des Motoröls • Geeignet für Benzin- und Dieselmotoren mit und ohne Turbolader • Auch für Katalysatoren geeignet • Mischbar mit allen mineralischen und synthetischen Ölen. Anwendungsgebiete: Zur Abdichtung von Motorenöllecks ohne Demontage. Regeneriert erhärtete Gummidichtungen wie z. B. Simmerringe, Ventilschaftabdichtungen usw. Reguliert dem Ölverbrauch bei hohen Temperaturen. Behebt keine mechanischen Schäden Inhalt: 250ml Gebinde: Weißblechdose

Individuell wählbare Zuführ-, Wiege- und Dosiersysteme, komplette elektronische Überwachung aller Bewegungsparameter, Individuell einstellbare Siegel- und Schweißzeiten, Die Maschine eignet sich ideal zur Verpackung von schütt- und rieselfähigen Produkten unterschiedlichster Art. Kontinuierlich formt, befüllt und verschließt sie bis zu 250 Schlauchbeutel pro Minute. • Verarbeitet empfindliche Hüllstoffe sicher und zuverlässig Funktion. • Über individuell wählbare Zuführ-, Wiege- und Dosiersysteme erreichen die Produkte den Verpackungsbereich • Über den Rollenträger wird der Hüllstoff von der flachen Rolle kontinuierlich zum Formatrohr geführt • Die Formschulter formt die Schlauchbeutel • Mit dem Formatrohr werden die Produkte in die Beutel gefüllt • Die gefüllten Beutel werden verschlossen und vom Schlauch getrennt Sicher. • Komplette elektronische Überwachung aller Bewegungsparameter • Mehrsprachige, menügeführte Bedienung mit 10,4“ Farb-Touch-Screen • Betriebsdatenerfassung und Ferndiagnose möglich • Hygienegerechte Ausführung im Edelstahlgehäuse • Antriebeinheiten innenliegend • Integrierter Schaltschrank Flexibel. • Frei programmierbare Quersiegelwerkzeuge • Individuell einstellbare Siegel- und Schweißzeiten • Alle gängigen Hüllstoffe können verarbeitet werden Effizient. • Hohe Ausbringleistung durch Kombination von vertikaler und horizontaler Bewegung der Quersiegelwerkzeuge • Lange Lebensdauer durch wartungsfreie Servoantriebe • Kurze Reinigungszeiten und schnelle Produktumstellungen • Verschiedenste Beutelformen durch leicht wechselbare Formatteile Anschlusswert: 9 kW (Heißsiegelung); 11 kW (PE-Schweißung) Beutelbreite: 100 - 350 (380) mm Beutellänge: 100 - 550 mm Beutelvolumen: max. 10.000 cm³ Breite: 1.735 mm Druckluftanschluss: 6 bar Folienbreite: max. 800 mm Höhe: 2.429 mm Leistung: 120 Schlauchbeutel pro Minute Länge: 2.775 mm Netzanschluss: 230/400 V, 3 Ph, N, PE, 50/60 Hz PDF-Link: https://www.hastamat.com/fileadmin/user_upload/hastamat/de/pdfs/verpackungsmaschinen/produktdatenblatt-schlauchbeutelmaschinen-rm.pdf Rezepturen: 100 Speicherplätze (erweiterbar) Schallpegel: < 80 dbA Schutzart: IP 54/65 Steuerung: Industrie-PC mit 10,4“ Farb-Touch-Screen, integriertem Fehlerdiagnosesystem und Statistikprogramm

Rieselschutz für die kontaminationsfreie Befüllung von Big Bags. Keine Verunreinigungen von Mensch und Anlagen durch nachrieselndes Produkt beim Befüllprozess. Beschreibung: JEL FlowStop sorgt für eine kontaminationsfreie Big Bag Abfüllung. Der Rieselschutz verhindert Verunreinigungen von Mensch und Anlagenteilen durch nachrieselndes Produkt und ermöglicht bei Ausführung mit Stellungsreglern eine stufenlose Dosierung. Arbeitsweise: Während oder nach Ende der Big Bag Abfüllung schließen die beiden Hälften der Schutzklappe des Rieselschutzsystems. Ein Nachrieseln des Produkts aus dem Zuführungsrohr wird somit vermieden. Der Einlaufstutzen des abzufüllenden Big Bags wird über die integrierte Blähmanschette gehalten und fixiert. Optional mit Stellungsreglern ausgestattet, kann der Rieselschutz JEL FlowStop auch als stufenloses Dosierorgan bei der Big Bag Abfüllung verwendet werden. Ausführungen: - Werkstoff Edelstahl - Rieselschutz auch in ATEX-Ausführung lieferbar - Wahlweise in CiP-Ausführung - Aspirationsanschluss auf Wunsch erhältlich - Auch mit Tri-Clamp Stutzen lieferbar - Pneumatische oder manuelle Bedienung möglich Eigenschaften / Vorteile: - Blähmanschette für sichere Fixierung des Big Bag - Stufenlose Dosierung bei Einsatz von Stellungsreglern - Schutzklappe schützt vor nachrieselndem Produkt - Keine Produktver­unreinigung durch geschmierte Teile - Keine Produktkontamination von Mensch und nachgelagerten Anlagenteilen - Bei Einsatz von Stellungsreglern auch als stufenloses Dosierorgan verwendbar - Wartungsarm aufgrund geringer Anzahl an Verschleißteilen - Geeignet für die Big Bag Befüllung im Pharma- und Lebensmittelbereich - Nachrüstbar unabhängig des eingesetzten Anlagentyps Schüttgüter: grob- und feinkörnig, fetthaltig, Granulate

Unsere Fräsmaschinen ermöglichen die präzise Bearbeitung von Werkstücken durch Drehen, Fräsen und Bohren. Mit CNC-Bohrmaschinen wie Alzmetall A32 und weiteren Tischbohrmaschinen bieten wir Ihnen eine umfassende Komplettierung Ihrer Teile. Unsere Maschinen sind ideal für die Endbearbeitung und garantieren höchste Qualität.

Das Einsetzen von Vakuum zum Transportieren von Rohstoffen ist einfacher als man denkt. Mehr Produktivität bei der industriellen Materialförderung durch moderne Vakuum-Technologie. Schweres Heben und staubige Arbeitsräume gehören der Vergangenheit an. Das Einsetzen von Vakuum zum Transportieren von Rohstoffen ist einfacher als man denkt. Im Prinzip handelt es sich um die gleiche Technik wie bei einem normalen Staubsauger, nur das Saugmaterial und die Einsatzbereiche unterscheiden sich. Steigern Sie Ihre Produktivität durch einen effektiveren Materialtransport! In einem Vakuumfördersystem erfolgt der Transport völlig geschlossen. Die unschlagbaren Vorteile der Vakuumförderung: einfache Installation, staubfreie Förderung, einfache Reinigung, minimale Wartung, automatische Filterreinigung, geringer Geräuschpegel, niedriger Energieverbrauch, vollpneumatischer Betrieb und Steuerung, flexibles Modularsystem. Die richtige Leistungsklasse für schwere und leichte Aufgaben: Bei der Dimensionierung von Förderanlagen ist es wichtig, die Eigenschaften des Fördergutes zu beurteilen. Bei der Materialklassifizierung sollten folgende Punkte beachtet werden: Fließbarkeit/Schüttwinkel, Schüttdichte, Verschleiß/Abrieb, Partikelgröße (Verteilung, Form, Densität, Härte), Feuchtigkeitsempfindlichkeit, Explosionsrisiko, Gefährlichkeit/Giftigkeit. Das Diagramm zeigt eine Methode zur Ermittlung der Leistungsklasse anhand des Förderweges und des Gewichtes des Schüttgutes. Weiter wichtige Faktoren können bei einer detaillierten anwendungsbezogenen Beratung festgelegt werden.

Ein Vakuumförderer ermöglicht eine spezielle Art der pneumatischen Förderung. Bei dieser Methode wird ein Vakuum verwendet, um Materialien von einem Ort zum anderen zu transportieren. Es ist besonders nützlich für die Handhabung von Schüttgütern in Industriezweigen wie der Lebensmittelverarbeitung, Pharmazie und Chemie. Vakuumförderer sind für ihre Effizienz, Sicherheit und Hygiene bekannt und können sowohl für die Förderung von Feststoffen als auch von Flüssigkeiten verwendet werden. Hier ist eine grundlegende Beschreibung, wie es funktioniert: Saugphase: In der ersten Phase erzeugt der Vakuumförderer ein Vakuum in einem Materialabscheider. Dies geschieht durch eine Vakuumpumpe, die die Luft aus dem Behälter saugt. Das zu fördernde Material befindet sich in einem Aufgabetrichter mit spezieller Ansaugarmatur. Aufgrund des Druckunterschieds zwischen dem Inneren des Vakuumförderers und der meist atmosphärischen Materialumgebung wird das Material in den Materialabscheider gesaugt und damit pneumatisch gefördert. Dies geschieht durch den kontinuierlichen Druckunterschied, der durch das Vakuum erzeugt wird. Entladung: Sobald das Material im Vakuumförderer einen bestimmten Füllstand erreicht hat, wird das Vakuum abgeschaltet und eine Auslaufklappe geöffnet. Das Material läuft aus und macht Platz für den nächsten Fördertakt. Die Fördertakte können zeitgesteuert erfolgen oderdurch Füllstandsmelder im Vakuumförderer gesteuert werden. Um den Prozess dauerhaft zu gewährleisten, werden die im Abscheider befindlichen Filterelemente i.d.R. vor oder während dessen Entleerung pneumatisch abgereinigt. Der Filterkuchen verbleibt im Produktstrom. Um Druckluft zu sparen und die Filterelemente zu schonen, kann die Jet-Abreinigung zeitlich auf mehrerer Fördertakte bestreckt oder alternativ differenzdruckgesteuert erfolgen. ULRICH Vakuumförderer sind besonders nützlich für die Handhabung von Materialien, die schwer zu transportieren sind, wie Pulver, Granulate und andere Schüttgüter. Sie sind auch ideal für Anwendungen, bei denen Hygiene und Sauberkeit wichtig sind, da das geschlossene System das Risiko einer Kontamination minimiert. Durch den modularen Aufbau sind die Geräte zudem leicht zu reinigen und können der jeweiligen Aufgabenstellung ohne viel Aufwand angepasst werden. Je nach Anwendung und Aufgabenstellung erfolgt die Steuerung des Vakuumförderers über einen kompakten Microkontroller im Feldgehäuse oder kann bei Aufstellung in komplexen Anlagen durch eine SPS erfolgen. Die Erzeugung des Vakuums erfolgt sehr einfach durch eine druckluftbetriebene Vakuumpumpe oder bei größeren Förderleistungen und Rohrleitungslängen durch eine motorische Klauenvakuumpumpe.

Förderanlagen für Schüttgüter pneumatische oder mechanische Förderanlagen für Schüttgüter Dünnstrom- oder Dichtromförderungen Saug- oder Druckförderungen mit Inlinesiebung

Förderanlagen für große Entfernungen und hohen Materialanfall Um große Mengen Staub oder Späne zu transportieren und/oder um große Entfernungen zu überwinden, hat Venti Oelde Hoch- und Mitteldruckförderanlagen im Lieferprogramm. Bei der Dimensionierung dieser Anlagen wird besonderer Wert auf eine energiesparende und verschleißgeschützte, wartungsarme Ausführung gelegt. Die prägnanten Vorteile entstehen durch den Einsatz enger Rohrquerschnitte für den Materialtransport: Sie benötigen nur niedrige Transportluftmengen und geringen Kraftbedarf bei hoher Förderleistung. Auf diese Weise können Materialmengen bis 50 t/h gefördert und Transportwege bis nahezu 1.000 m überwunden werden. Pneumatische Förderanlagen sind eine interessante Lösung für die Entsorgung oder Zuführung von Schüttgütern in den Produktionsprozess. Unterschiedlichste Schüttgüter können zur Lagerung oder Verladung in Silostationen transportiert werden. Als Entsorgungsvarianten eignen sich Wechselcontainer, Siloanlagen, Presscontainer, Big Bags und die Verladung in Lkw. Auch ein weiterführender Staubtransport über Vibrorinnen, Förderbänder oder Flurförderer kommt in Betracht.

Indem wir Rohstoffe und Packmitel zu optimalen Konditionen einkaufen, können unsere hochmodernen Fertigungsanlagen zu optimalen Stückkosten produzieren. Gesichtscremes, Seren, Ampullenkonzentrate, Gesichtsöle, Augencremes, Gesichtsmasken, Emulsionen, Lotionen und Tonics, Gele und Fluids, Reinigungsprodukte.

Als langjähriger Spezialist in der Polyurethan- und Epoxidchemie stehen wir für herausragende Produktqualität und hervorragenden Kundenservice. Ein hochmodernes Produktionswerk mit modern ausgestatteten Laboren steht unseren Kunden für die individuelle Anpassung von Polyurethanen, Epoxiden und Silikonen zur Verfügung. Entwicklung, Optimierung, Formulierung Die Herstellung von kundenspezifischen Polymerformulierungen ist ein besonderes Serviceangebot für unsere Kunden. Das Bodo Möller Chemie Polymer System House in Kairo ist eine Produktionsstätte der Bodo Möller Chemie Gruppe und spezialisiert auf die Formulierung von polymeren Werkstoffen. An diesem hochmodernen Standort formulieren wir jegliche Art flüssiger Polymerverbindungen sowie zahlreiche weitere chemische Produkte, wie Klebstoffe, Harzsysteme für Verbundwerkstoffe, Gieß- und Laminierharze sowie Produkte für den Modellbau (Toolingmaterial). Sowohl in Groß- als auch in Kleinmengen – ganz nach individuellem Bedarf. Für die Entwicklung und Optimierung von Formulierungen stehen Ihnen unsere qualifizierten Polymerspezialisten ebenfalls zur Verfügung. Auch die Feinstvermahlung von festen und pastösen Stoffen zur Pigmentproduktion sowie das Mischen und Pigmentieren von flüssigen Produkten gehören zu unserem Leistungsspektrum. Unsere Leistungen Anpassung von Epoxiden, Polyurethanen und Silikonen hinsichtlich Farbe, Viskosität und Reaktivität Formulierung von Suspension, Emulsionen und Dispersionen auf flüssiger Basis Formulierung und Vermahlung von Feststoffen (Mikronisierung, Nass- und Trockenvermahlung) Mischung flüssiger Stoffe Formulierung lösungsmittelhaltiger Stoffe Sichere Verarbeitung hochaktiver Wirkstoffe in dedizierten Gebäuden Formulierungsentwicklung Unsere Ausstattung Rührkessel in Edelstahl, Emaille oder Kunststoff zur Flüssig-/Flüssig-Mischung und Flüssig/Fest-Mischung Mechanische Mühlen zur Nassvermahlung Mechanische Mühlen zur Trockenvermahlung, auch unter Stickstoffatmosphäre 800 Liter Reaktor zur Herstellung flüssiger Formulierungen Kapazität 12.000 Tonnen Moderne Verpackungs- und Umfüllstationen ausgelegt auf Kleingebinde von 0,5 kg bis 200 kg Vertrauen Sie dem Spezialisten für Polyurethan- und Epoxidchemie Bei der Formulierung von Polymerwerkstoffen greifen wir auf eine über 30-jährige Erfahrung zurück. Schon seit der Gründung der Produktionsstätte in Kairo im Jahre 1988 durch den damaligen Eigentümer Ciba Geigy werden Bodenbeschichtungssysteme, Farben und Lacke, Mörtel sowie Tankbeschichtungssysteme für höchste Qualitätsansprüche hergestellt. Eine umfassende Qualitätssicherung und ein zertifizierter Produktionsbetrieb nach allen klassischen europäischen ISO und EHS Normen gewährleistet, dass Ihre Produkte unsere Anlagen als hochwertig anwendungsfertiges Qualitätsprodukt nach europäischen Maßstäben verlassen.

Pneumatische Förderanlagen werden von uns geplant und berechnet. Wir bieten Ihnen für Sie angepasste Lösungen mit Erfahrung aus langjähriger Tätigkeit in diesem Fachbereich. Mit unserem Team planen, liefern und montieren wir komplette Anlagen für Sie. Die Produktpalette reicht von Ackerbohnen bis Zucker.

Das Robotersystem RS 1 ist eine vollwertige Kombizelle für die Paletten- und Werkstückautomation. Der Roboter agiert voll automatisiert, kann Werkstücke bis 15 kg und Paletten bis 60 kg flexibel greifen, spannen und bevorraten. Mit dem RS 1 ist eine prozesssichere Produktion rund um die Uhr garantiert! Dabei überzeugt der RS 1 mit maximaler Flexibilität und Produktivität. Das Regalspeicherkonzept sorgt für eine ausgesprochen hohe autonome Laufzeit, Greifer- und Vorrichtungswechsel laufen automatisch ab und der vollwertige Rüstplatz ermöglicht ein hauptzeitparalleles Rüsten von Paletten, Werkstückträgern und Werkstücken. Das macht das RS 1 zur passenden Automationslösung für die unterschiedlichsten Bearbeitungsaufgaben. HERMLE RS 1 1-Maschinen System: C 12, C 22, C 32, C 42, C 250, C 400 2-Maschinen System: C 12, C 22, C 32, C 42, C 250, C 400 Platzbedarf: ca. 12 qm Transportgewicht Werkstücke: 15 kg Transportgewicht Paletten: 60 kg

Verfahrweg X/Y/Z 2500/920/820mm Starrer Tisch 3100 x 900 mm Werkzeugaufnahme SK 50 Schwenkkopf und NC Teilgerät

In Verbindung mit unserem Vorwärmer lassen sich auch Abfüllmengen über 1 Liter ohne Unterbrechung sicher und schonend in Bag-in-Box Behälter abfüllen. Mit unserem Fruchtsaftdispenser ermöglichen wir auch Abfüllern mit geringeren Abfüllmengen eine besonders schonende, schnelle, kostengünstige und weitgehend automatisierte Pasteurisierung und Abfüllung von naturbelassenen Frucht- und Gemüsesäften in einem Arbeitsgang.

Halbautomatische, 1-stellige Verschließmaschine mit getakteter Arbeitsweise zum Verschließen aller Arten von Flaschen bis zu einer max. Höhe von 300 mm, Dosen und Tiegeln bis zu einem max. Ø von 100mm, sowie Bechern und Kanistern bis zu einer Breite von 100mm. Die Behältnisse laufen über das Transportband in die Maschine ein, werden über die frei einstellbare Taktzeit vereinzelt und unter dem Schraubkopf zentriert. Die pneumatisch gesteuerte Verschließstation ist mit einem Zangenschraubkopf ausgestattet Die Maschine ist bei Auslieferung auf einen Flaschen- und Kappenformatsatz eingerichtet. Leistung: ca. 1800 Flaschen pro Stunde, stufenlos regelbar, abhängig von Gebindeform, Füllhöhe und Abmessungen der Schraubkappen Kappenzuführung: von Hand aufgelegte Verschlüsse Transport: Kunststoffscharnierbandkette mit stufenlos regelbarem Antrieb Maschinenantrieb: Frequenzantrieb Schraubkopfantrieb: Servomotor mit Getriebe, Einstellung des Drehmoments wird über die Gradzahl des Motors bestimmt und ist frei programmierbar Steuerung: Siemens SPS S7 und Bedientableau Touchpanel OP177B Pneumatik: Ventile und Kurven von Fa. Festo Rahmen: Grundbau in solider Stahl-Aluminium-Konstruktion, lackiert Tischbleche und Seitenverkleidung in Edelstahl Kontrolleinrichtungen • Ein- und Auslauflichtschranke für vollautomatischen Betrieb • Sicherheitseinrichtung: – Rundumverkleidung gegen versehentliches Eingreifen in die laufende Maschine • Scheiben aus Sekurit Glas • Türen gesichert über Endschalter Sicherheitseinrichtung • Rundumverkleidung gegen versehentliches Eingreifen in die laufende Maschine • Scheiben aus Sekurit Glas • Türen gesichert über Endschalter Arbeitshöhe 900 mm +/- 50 mm Artikelnummer: VER 001

keine Gewichtsbegrenzung & für instabile Paletten geeignet • robuste Anlage • keine Gewichtsbegrenzung • für instabile Paletten geeignet • Halbautomatischer Stretchwickler • Wickelprogrammvorwahl • automatischer Wickelablauf • Stopp für Deckblattauftrag / Regenprogramm • Zähler Tagesproduktion und gesamt • Kernbremse manuell einstellbar • PreStretch System optional • Rotations-Geschwindigkeit regelbar • Folienschlitten-Geschwindigkeit regelbar • Anzahl Fuß- und Kopfwicklungen einstellbar • Fotozelle zur Höhenabfrage der Palette • Sanftanlauf / Positionsstop in Ausgangsposition • CE-Siegel Batteriekapazität: mehr als 100 Palettenwicklungen Batterieladedauer: ca. 8 h Gewicht: 220 kg Kapazität: 15 – 25 Paletten (je nach Packgut) Ladegerät: 230 Volt Max Palettenmaß: 1.000 x 1.200 mm Stromversorgung: 24 Volt Tragkraft Hubwagen: 1.000 kg

Mit der Servomotoren Fräse T-Rex Servo-0609 kaufen Sie ausgereifte Technologie und langbewährte Technik kombiniert mit zukunftsweisender Servomotoren Technik. Die Servomotoren CNC Fräse T-Rex Servo-0609 mit schrägverzahnten Zahnstangen und HIWIN / THK / PMI Linearschlitten hat ein massives Rahmengestell aus Stahl. Die Portalfräsmaschine erfreut sich mit ihrer robusten Bauweise, der hohen Stabilität und der umfangreichen Grundausstattung großer Beliebtheit. Durch die robuste Stahlrahmenkonstruktion können Schwingungen während des Bearbeitungsprozesses gedämpft werden. Somit erhält das bearbeitete Werkstück saubere Schnittkanten und Oberflächen. Weitere Vorteile der Servomotoren Fräse T-Rex Durch die verbauten Servomotoren wir eine hohe Effizienz in die Fertigung gebracht. Zudem hat man eine hohe Zeitersparnis beim Aufspannen, der Bearbeitung und der Wartung. Eine 200mm hohe Durchfahrhöhe zwischen Vakuumtisch und Z-Achse ermöglicht ebenfalls eine einfache Bearbeitung von höheren Plattenmaterialien, da sie ohne Mühe unter die Brücke passen. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten Die Servomotoren Fräse T-Rex Servo-0609 ist nicht nur für präzise Fräsarbeiten geeignet, sondern auch zum, Bohren, Schneiden oder Gravieren einsetzbar. Massive Bauteile und die hohe Qualität bei der Verarbeitung der mechanischen Komponenten ermöglichen die Anfertigung von Werkstücken aus den verschiedenen Materialien! Durch die eingebauten schrägverzahnten Zahnstangen erreichen die T-Rex Servo-Fräsen eine fantastische Genauigkeit und immense Geschwindigkeit und sind zudem was Sondergrößen angeht sehr flexibel und können auch auf Kundenwunschmaß gefertigt werden. Ein CE-konformes Inbetriebnehmen unserer CNC Fräsmaschinen erfordert eine Montage von Schutz-Einhausung und Absaugstutzen. Maschinenmaße: 1650 x 1440 x 2050 mm Verfahr-Bereich: 900 x 600 x 200 mm Aufspannfläche: 930 x 630 mm Gewicht ca.: 700 kg Umkehrspiel ca.: 0,02 bis 0,03 mm Wiederholgenauigkeit ca.: 0,01 mm Eilgeschwindigkeit diadonal max.: 50.000 mm pro Min Arbeitsgeschwindigkeit diagonal max.: 35.000 mm pro Min Antriebsart: Servomotoren Yaskawa 400 Watt Linearführungen Breite: 20 mm (optional 25 mm) Durchlasshöhe Z: 220 mm (optional 320 / 420 mm)

Für Linien mit hohem Produktionsvolumen stehen verschiedene automatische Umreifungsmaschinen, basierend auf dem "Endsealer Prinzip", zur Verfügung. Endsealer für ein oder mehrere horizontale Umreifungsbänder. Typische Anwendungen finden sich in der, • Lebensmittel- und Getränkeindustrie (Palette mit Kästen, Fässern), • Glasflaschenindustrie (Horizontalumreifung integriert im Palettierer), • Baustoffindustrie (Dach- und Mauerziegel und diverse Betonprodukte), zusammen mit einer Vielzahl von unterschiedlichen Anwendungen in den Bereichen der allgemeinen Produktion/Logistik. Das Endsealer Prinzip ist einzigartig und bietet viele Vorteile:Das "Endsealer Prinzip" ist wirklich einzigartig und bietet viele Vorteile: • Umreifung von hohen Stückzahlen möglich • Hohe Verfügbarkeit des Systems • Geringe Wartungskosten • Niedrige Kosten für Verbrauchsmaterial durch den Einsatz von schmalem Umreifungsband, bis 5 x 0,40 mm • Möglichkeit, Etiketten automatisch an ein horizontales Band anzubringen, welches ein wichtiges Element zur Umsetzung der Paletten Rückverfolgbarkeit ist.

Das Umreifungsband wird einfach an der Fixiereinheit befestigt. Durch die Duo-Abrolleinheit kann das Umreifungsband für 2 Umreifungen unter der Palette durchgeführt werden. Danach wird das Bandende gelöst und mit den von oben bereitgestellten Bändern verschweißt oder mit Hülsen verbunden. Somit entfällt lästiges Knien oder Bücken, um das Band unter die Palette zu befördern und das gleichzeitig für zwei parallel liegende Umreifungen. Der Palstrap-Duo ist geeignet für PP-Band sowie PET-Bänder auf 200/280 mm Kern. • Umreifunsgband wird nur am Hubwagen fixiert • Beim Einfahren in die Palette werden 2 Bänder bereitgestellt • Komplette Einheit mit zwei gebremsten Abrolleinheiten • Für alle gängigen Bandbreiten geeignet • Schnell und einfach zu bedienen • „Made in Germany“ • Bis 2.000 kg Hubkraft Hubkraft: bis zu 2000 kg